Fonderie cupro-aluminium 100% intégrée De la conception a la piece usinee

Un process intégré conçu pour éviter les problèmes industriels

Dans une organisation classique, la fonderie et l’usinage sont séparés.

Les défauts apparaissent souvent trop tard, lors de l’usinage.

Ces situations entraînent généralement :

des retours en fonderie
des délais allongés
des coûts supplémentaires

Chez Davergne ces contraintes sont intégrées dès le départ et les écarts corrigés en continu.

Résultat : les problèmes sont anticipés et corrigés avant d’impacter vos pièces.

Bureau d'Etudes

Conception adaptée à la fonderie et à l’usinage

Notre bureau d’études conçoit des pièces en intégrant dès le départ les contraintes réelles de production en fonderie de bronze aluminium et en usinage.
Nous ne réalisons pas uniquement des modèles CAO :
nous développons des pièces directement adaptées à leur fabrication industrielle.

Équipé de 4 stations de conception assistée par ordinateur (CAO), notre bureau d’études travaille en lien direct avec les ateliers pour valider chaque choix technique.

Les paramètres pris en compte dès la conception :

contraintes de coulée
retraits matière
zones sensibles
surépaisseurs d’usinage

Résultat : des pièces industrialisables dès la conception, sans ajustements tardifs ni dérives en production.

Prototypage interne et impression 3D pour valider avant industrialisation

Prototypage

Prototypage interne et impression 3D pour valider avant industrialisation

Nous réalisons vos prototypes en interne, notamment par impression 3D, afin de valider rapidement les choix techniques avant la fabrication des outillages.

Cette étape permet de confronter la conception à la réalité de la pièce et d’aligner le bureau d’études, la fabrication des moules et la production.

Le prototypage permet de :

valider la géométrie et les fonctions
anticiper les contraintes de fabrication
ajuster les choix techniques en amont

Grâce à l’interaction directe entre les services, les ajustements sont réalisés immédiatement.

Résultat : un développement sécurisé et une mise en production sans dérives.

Atelier d'outillages

Fabrication de moules et outillages en interne

Nous concevons et fabriquons en interne l’ensemble de nos outillages :

moules de fonderie
outils de découpe
outillages d’usinage

Contrairement à une organisation éclatée, nos outillages sont développés en lien direct avec le bureau d’études, la fonderie et l’usinage.

Ils ne sont pas figés, ils évoluent en fonction des retours de production et des exigences fonctionnelles des pièces.

Cette interaction permet :

des ajustements rapides
une optimisation continue des moules
une meilleure maîtrise des tolérances

Résultat : des pièces conformes dès les premières séries et une production stabilisée plus rapidement.

Atelier de fonderie

Fonderie de bronze aluminium (cupro-aluminium)

Nous réalisons la coulée de pièces en bronze aluminium, un matériau reconnu pour ses performances mécaniques et sa résistance à la corrosion dans des environnements exigeants.

Notre atelier de fonderie s’appuie sur des moyens de production adaptés :

fours de fusion et de maintien
coulée en coquille gravité
production de petites et moyennes séries

Forte de 80 ans de retour d’expérience, notre fonderie maîtrise les comportements du matériau et les contraintes de production.

Cette expérience est directement exploitée dans notre organisation intégrée.

Les paramètres de fonderie sont ajustés en fonction :

des contraintes définies au bureau d’études
des exigences des outillages
des conditions d’usinage

Cette interaction permet d’anticiper les défauts potentiels (retassures, porosités, surépaisseurs inadaptées).

Résultat : une qualité métallurgique maîtrisée et des pièces directement adaptées à l’usinage.

Laboratoire d'analyses

Contrôle métallurgique et maîtrise des alliages

Notre laboratoire d’analyses contrôle la composition et les propriétés du bronze aluminium à chaque étape de production.

Nous réalisons en interne :

analyses spectrométriques
essais mécaniques (traction, dureté)
suivi et traçabilité des lots

Ce contrôle ne se limite pas à la conformité matière.
Il s’inscrit dans une logique globale de maîtrise du process.

Les caractéristiques métallurgiques sont directement corrélées :

au comportement à la coulée
à la tenue mécanique
à la qualité d’usinage

Grâce à l’interaction avec la fonderie et l’usinage, les ajustements sont réalisés immédiatement si nécessaire.

Résultat : des alliages maîtrisés, une usinabilité fiable et des pièces conformes aux exigences.

Atelier de découpe

Découpe intégrée au flux de production

Les opérations de découpe sont réalisées en interne, dans la continuité directe de la fonderie.

Nous concevons et utilisons des outils de découpe spécifiques à chaque pièce.
Aujourd’hui, plus de 90 % de nos pièces disposent de leur propre outillage dédié.

Cela permet :

une précision constante
une répétabilité en série
une adaptation parfaite à la géométrie des pièces

Intégrée au process global, cette étape évite toute rupture dans la chaîne de production.

Les ajustements peuvent être réalisés immédiatement en lien avec les ateliers fonderie et outillages.

Résultat : une découpe maîtrisée, cohérente avec le reste du process et sans dépendance externe.

Atelier d'usinage

Usinage intégré : maîtrise finale des pièces

L’usinage n’est pas une étape finale : c’est un outil de pilotage du process. Il est réalisé en interne, en continuité directe avec la fonderie et les outillages.Cette intégration permet d’assurer la conformité des pièces dès leur fabrication, sans dépendre d’un sous-traitant externe.

Nous disposons de moyens d’usinage adaptés :

centres d’usinage multi-axes
opérations de reprise et de finition
production en petites et moyennes séries

Mais l’usinage n’est pas une étape isolée.

Il est directement connecté aux autres ateliers :

les paramètres de fonderie sont ajustés selon les retours d’usinage
les outillages évoluent en fonction des contraintes rencontrées
les choix de conception sont validés sur des pièces réelles

Contrairement à une organisation classique, aucune pièce ne repart entre plusieurs intervenants.

Les écarts sont identifiés et corrigés immédiatement en interne.

Résultat : suppression des allers-retours entre fonderie et usinage, délais maîtrisés et pièces conformes dès la première fabrication.

Qualité

Maîtrise globale de la qualité

Notre système qualité couvre l’ensemble du process, de la conception à la pièce usinée.

Contrairement à une organisation avec plusieurs intervenants, le contrôle ne se limite pas à la pièce finale.

Chaque étape est suivie et validée :

conception
outillages
fonderie
usinage

Nous réalisons notamment :

contrôles dimensionnels
suivi de production
vérification de conformité

Cette approche permet d’identifier les écarts à leur origine, et non en fin de chaîne. Notre organisation s’appuie sur un système qualité structuré (ISO 9001) et s’inscrit dans une démarche d’amélioration continue, notamment avec un objectif de certification ISO 14001..

La responsabilité de la qualité est unique : elle est assurée en interne.

Résultat : une qualité constante, une meilleure traçabilité et des pièces conformes dès la première fabrication.

ERP / SUIVI DE PRODUCTION

Suivi et tracabilité du process

Notre système ERP permet de piloter et suivre l’ensemble des étapes de production, de la matière première à la pièce usinée.

Chaque opération est tracée :

fabrication des outillages
fonderie
usinage
contrôle

Cette traçabilité garantit une vision globale du process et une cohérence entre les différentes étapes.

Grâce à l’intégration de tous les ateliers, les informations circulent sans rupture et les ajustements peuvent être réalisés rapidement.

Résultat : un suivi fiable, une meilleure réactivité et une production maîtrisée.

Index égalité professionnelle

Dans le cadre de notre politique RH, nous suivons l’index d’égalité professionnelle entre les femmes et les hommes.

Index 2025 : 92 / 100

Écart de rémunération : 38 / 40
Augmentations individuelles : 35 / 35
Hautes rémunérations : 5 / 10

Cet indicateur s’inscrit dans notre démarche globale d’amélioration continue.

Bureau
d'études

Outillage
intégré

Fonderie

Découpe

Usinage

Contrôle
qualité

Fonderie intégrée de pièces en bronze aluminium

Implantée en Picardie Maritime, la société Davergne conçoit, fabrique et usine des pièces en cupro-aluminium pour des applications industrielles exigeantes.

Grâce à notre organisation 100 % intégrée, nous maîtrisons l’ensemble du process :
de la conception à la pièce finie.

Un seul interlocuteur, une qualité maîtrisée et des délais optimisés.

Le saviez-vous ?

Chaque train à grande vitesse contient environ 20 tonnes de composants en cuivre, notamment dans les systèmes de captage du courant et les équipements électriques.

Ces applications nécessitent des matériaux capables de résister à des contraintes mécaniques, thermiques et électriques élevées.

Les bronzes aluminium (cupro-aluminium) sont utilisés pour leur résistance, leur tenue dans le temps et leur fiabilité en conditions exigeantes.

Davergne intervient depuis plusieurs décennies dans le secteur ferroviaire, notamment en lien avec des acteurs majeurs comme la SNCF, pour la fabrication de composants en bronze aluminium.