Fonderie en moulage gravitaire coquille pour pièces en cupro-aluminium
Le moulage gravitaire coquille est le cœur de métier historique de la Fonderie Davergne depuis 1947. Notre usine est spécialisée dans la fabrication de pièces techniques en cupro-aluminium, exclusivement autour de nos trois nuances d’alliages : CuAl9, CuAl10Fe2 et CuAl10Fe5Ni5. Ce procédé permet d’obtenir des pièces robustes, régulières et adaptées aux environnements exigeants.
Notre spécialité : Le moulage Coquille du Cupro-Aluminium
Le moulage gravitaire coquille consiste à couler le métal liquide dans un moule métallique permanent, appelé coquille, uniquement sous l’effet de la gravité. Chez Davergne, ce savoir-faire est entièrement orienté vers le cupro-aluminium. Nous ne travaillons pas l’aluminium classique : notre expertise repose sur la maîtrise de trois nuances de cupro-aluminium adaptées aux contraintes mécaniques, industrielles et environnementales de nos clients.
Le moulage gravitaire coquille permet d’éviter les pollutions et inclusions liées au moulage sable.
L’utilisation d’une coquille métallique permanente garantit une meilleure maîtrise de l’alliage, une production plus régulière et des pièces plus propres métallurgiquement, tout en supprimant les déchets liés aux moules sable à usage unique.
Notre différence : une spécialisation forte, un procédé maîtrisé, un retour d’expérience avec près de 3000 références conçues, une connaissance approfondie du comportement du cupro-aluminium en coquille. De l’étude de faisabilité à la production de pièces finies usinées, nous accompagnons les projets nécessitant des pièces fiables, résistantes et répétables.
Les trois grandes règles de la fonderie en moulage gravitaire coquille pour une pièce en bonne santé sont : rayons, dépouilles, épaisseurs constantes.
Ces trois règles fondamentales servent à garantir un bon remplissage du métal, une solidification correcte, un démoulage possible et une pièce stable sans défaut.
Nos trois nuances de référence sont le CuAl9, le CuAl10Fe2 et le CuAl10Fe5Ni5. Ce choix volontaire nous permet de concentrer notre savoir-faire sur des alliages performants, reconnus pour leur résistance mécanique, leur tenue à l’usure et leur comportement en milieu contraignant.
Chez Davergne, nous faisons le choix d’un accompagnement à taille humaine.
Chaque projet est suivi directement par une équipe réactive capable de gérer rapidement les contraintes techniques, ajustements et imprévus pouvant apparaître au cours du développement.
Notre atelier d’usinage intégré nous permet également de maîtriser entièrement la fabrication des outillages, sans dépendre d’un sous-traitant externe. Cela réduit les délais, limite les allers-retours techniques et améliore la réactivité tout au long du projet.
Cette intégration présente aussi un avantage majeur pour les pièces finies : l’usinage des pièces pouvant être réalisé en interne et exclusivement dédié à nos productions de fonderie, nous évitons les renvois de responsabilité fréquents entre ateliers d’usinage et fonderies.
Le suivi qualité, les ajustements et la cohérence technique restent centralisés chez un seul interlocuteur.
Caractéristiques clés
Des repères simples pour comprendre les atouts du moulage gravitaire coquille en cupro-aluminium.
Alliages maîtrisés
Une spécialisation volontaire sur nos trois nuances de cupro-aluminium.
Répétabilité
Le moule métallique permet une production régulière d’une série à l’autre.
Pièces techniques
Un procédé adapté aux pièces sollicitées mécaniquement et aux usages exigeants.
Tenue en environnement sévère
Le cupro-aluminium est recherché pour sa résistance à l’usure et à la corrosion.
Les étapes de fabrication
En 2 mots : étude de la pièce, préparation de la coquille, fusion du cupro-aluminium, coulée gravitaire, finition et contrôle.
Étude technique
À partir de vos plans, fichiers 3D ou pièces existantes, nous analysons la faisabilité et adaptons la conception aux contraintes du moulage coquille : calcul des retraits, attache adaptée, dégazage...
Résultat : une pièce optimisée pour la fonderie.
Fabrication de la coquille
Le moule, aussi appelé coquille métallique, est préparé dans un acier ultra réfractaire. Il est usiné et contrôlé afin d’être porté aux conditions nécessaires à une coulée régulière.
Résultat : un outillage prêt pour la production.
Fusion de l’alliage
La nuance de cupro-aluminium sélectionnée est préparée et fondue à 1200 degrés selon les exigences métallurgiques du projet. Chaque fusion est contrôlée par spectro étincelle, test de traction et test de dureté.
Résultat : un métal maîtrisé avant coulée.
Coulée gravitaire
Le métal liquide est versé dans la coquille. Le remplissage s’effectue manuellement par gravité, sans pression extérieure.
Résultat : une pièce brute en cupro-aluminium.
Finition & contrôle
Après démoulage, la pièce est détachée, ébarbée, usinée selon le besoin client, puis contrôlée.
Résultat : une pièce conforme, prête à l’emploi.
Pourquoi choisir le moulage gravitaire coquille ?
Un procédé industriel fiable pour produire des pièces techniques en cupro-aluminium avec régularité.
Moulage gravitaire coquille
Notre procédé historique, idéal pour les pièces techniques répétitives nécessitant robustesse et stabilité de fabrication.
- Moule métallique permanent
- Bonne répétabilité en production
- Procédé adapté aux séries industrielles
Expertise cupro-aluminium Davergne
Une fonderie spécialisée exclusivement dans le cupro-aluminium, avec trois nuances maîtrisées en interne.
- CuAl9
- CuAl10Fe2
- CuAl10Fe5Ni5
Vous avez un projet de pièce en cupro-aluminium ?
Décrivez votre besoin : quantité, dimensions, contraintes mécaniques, environnement d’utilisation, nuance souhaitée et délai. Nous vous accompagnons dans l’étude technique et la fabrication par moulage gravitaire coquille.
FAQ — Moulage gravitaire coquille
Réponses courtes aux questions fréquentes.
